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如何破ag真人百家自动绕线机的制作方法

发布日期 :2020-11-04 03:17

  本发明涉及一种用于将纱线或棉线绕装在绕线筒上的绕线机,具体的说是一种自动绕线机。

  最早刺绣都是手工操作,以至绣花线成型为绞状结构,随着工业的发展采用机器绣花和缝纫,线团的成型为适应设备的需求也不断的改进,刚开始用现有绕缝纫线所使用锥形管的绕线机来绕绣花线、高强线等丝线,实现了从手工到机械的一个转变,但线团在使用的时候线团必须立放,由于绣花线等丝线材质比较光滑立放的时候线层很容易掉落,以至出线的时候经常拉断,造成生产的品质和效率的降低。

  本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足,为人们提供一种线团的成型更稳定,在使用的时候不会出现线层掉落的现象的绕线机。

  为实现上述目的本发明所采取的技术方案是:该自动绕线机,它包括机箱、锭轴、锭管、刀架座和引线刀架,所述的锭轴与机箱的动力输出端相连,锭管套装于锭轴上,在锭管上安装有绕线筒,刀架座可转动地安装于机箱前侧,引线刀架安装于刀架座上方,并能相对刀架座前后移动;所述的锭管能相对锭轴前后移动,在锭管的后端安装有推盘,在刀架座与推盘之间安装有外推机构,绕线筒上绕线厚度增加能推动引线刀架与刀架座外翻,通过外推机构的传动,带动推盘和锭管向前推出。

  所述的外推机构包括固定于机箱前侧的定位座,在定位座内安装有芯轴,芯轴的上端设置有与推盘相连的上连杆,芯轴的下端设置有下连杆,下连杆与刀架座之间设置有万向节。

  所述的锭管后端安装有轴承,所述的推盘安装于轴承的外侧,上连杆上设置有销轴,该销轴穿插于推盘底部。

  所述的推盘固定于锭管后端,在推盘的外径开设有环形槽,在上连杆上设置有滑块,该滑块嵌入环形槽内。

  所述的锭管能套装两个或两个以上绕线筒,相邻绕线筒之间通过接套分隔,所述的引线刀架上设置有与绕线筒相同数量的引线刀头。

  本发明在绕线过程中,随着绕线厚度增加,推动引线刀架与刀架座外翻,通过外推机构的传动,带动推盘和锭管向前推,同时线团不断向前推出,使绕在绕线筒上的纱线一端始终靠住后面的托盘部分,线团的成型更稳定,在使用的时候不会出现线层掉落的现象,更加适合高速绣花及缝纫机器上使用。

  如图1所示,本发明为一种该自动绕线和引线的动力输出端相连,锭管5套装于锭轴2上,在锭管5上安装有绕线,在动力输出端的驱动下,锭轴2、锭轴2、绕线前侧设置有l型的安装架10,刀架座9的前端与安装架10相连,安装架10能对刀架座9前端提供支撑力。

  引线前后移动,在引线上安装有引线能套装两个或两个以上绕线,相邻绕线分隔,所述的引线上设置有与绕线。绕线前后移动,能使纱线均匀绕在绕线前后移动,在锭管5上轴向开设有长条槽5.1,在长条槽5.1内嵌装有嵌块2.1,该嵌块2.1通过螺钉固定在锭轴2上。这样嵌块2.1与长条槽5.1的配合能对锭管5径向限位,使锭管5与锭轴2能同步旋转,同时还能起到轴向导向的作用。

  在锭管5的后端安装有推盘3,在刀架座9与推盘3之间安装有外推机构,绕线上绕线厚度增加能推动引线外翻,通过外推机构的传动,带动推盘3和锭管5向前推出。所述的刀架座9底部设置有配重块11,配重块11与引线在外翻时两侧的重力保持平衡。

  所述的外推机构包括固定于机箱1前侧的定位座14,在定位座14内安装有芯轴15,芯轴15的上端设置有与推盘3相连的上连杆4,芯轴15的下端设置有下连杆13,下连杆13与刀架座9之间设置有万向节12。刀架座9外翻时,推动万向节12,带动下连杆13,使下连杆13、芯轴15、上连杆4一体转动,上连杆4转动时,能带动推盘3向前推出。所述的上连杆4为两段套接,长度能自由伸缩,如何破ag真人百家,这样上连杆4旋转带动推盘3移动时就不会卡死。

  如图3所示,在推盘3的第一实施例中,所述的锭管5后端安装有轴承17,轴承17后端通过卡簧16锁紧,所述的推盘3安装于轴承17的外侧,因此推盘3可以不与锭管5同步旋转。上连杆4上设置有销轴18,该销轴18穿插于推盘3底部。在上连杆4旋转时,销轴18能拨动推盘3移动。

  如图4所示,在推盘3的第二实施例中,所述的推盘3固定于锭管5后端,在推盘3的外径开设有环形槽3.1,在上连杆4上设置有滑块19,该滑块19嵌入环形槽3.1内。在第二实施例中,推盘3与锭管5同步转动,通过滑块19嵌入环形槽3.1,使上连杆4在转动时,能带动推盘3移动。

  如图5、图6所示,所述的绕线为后端带有喇叭形的托盘20.1。在绕线过程中,随着绕线厚度增加,推动引线外翻,通过外推机构的传动,带动推盘3和锭管5向前推,同时线团不断向前推出,使绕在绕线上的纱线一端始终靠住后面的托盘20.1部分,线团的成型更稳定,在使用的时候不会出现线层掉落的现象,更加适合高速绣花及缝纫机器上使用。

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