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自动绕线机参数设定表格doc

发布日期 :2020-05-30 18:35

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  自动绕线机参数设定表格 篇一:绕线机参数设定方法 绕线机参数设定方法 本控制器可存储1—999步步序,下面以8槽绕线步序设定绕线参数 “起始步序”数字键 “1”“输入” “结束步序”数字键 “8”“输入” (如果输入其他号段直接输入不同的数字即可,例如4槽: “起始步序”数字键 “20”“输入” “结束步序”数字键 “23”“输入”) 一、设定起绕点: 先按“步序设定”键,再按“输入”键。步序显示为“1”时,即为第一槽。同时起绕点指示灯亮,此时设定第一槽起绕点参数。 1.设定第一槽起绕点 输入数据20,即显示器右边显示为20的时,按“输入”键,步序显示为2,即设定第2槽起绕点。 2.设定第2槽起绕点 先输入数据(第一槽起绕点+模厚=总和),再按“输入”键,步序显示为3,即设定第3槽起绕点。 3.设定第3槽起绕点 先输入数据(第二槽起点+模厚=总和),再按“输入”键,步序显示为4,即再设定第4槽起绕点 以此方法设定第4.5.6.7.8槽等,如只要8槽,当8槽输入后,此时幅宽指示灯亮,开始设定幅宽参数。 二、幅宽设定: 先输入幅宽5,再按“输入”键。输入每一槽的数据5,后均按输入键,待线径指示灯亮后,此时设定线径参数。 三、设定线径: 输入每一槽的实际线径数据后,均按输入键,待总圈数指示灯亮时,设定每一槽的线圈数。 四、设定圈数: 将每一槽的圈数输入后,均按输入键,待起绕慢车设定指示灯亮时,即可设定起绕慢车参数。 五、设定起绕慢车: 输入每一槽的起绕慢车数据为1.0后,均按输入键,待停止慢车指示灯亮时,即设定停止慢车参数。 六、设定停止慢车: 输入每一槽的停止慢车数据值为5-15后,均按输入,此时,高速指示灯亮起,即设定高速参数。 七、设定高速: 输入每一槽数据为99后均按输入键,待低速指示灯亮起即设定低速参数。 八、设定低速: 输入每一槽数据为25后均按输入键,待起绕点指示灯重亮起,此时参数已设定完,再看以下设定。 九、设定排线方向,灯亮为从左至右。绕线方向,灯亮正转。自动归位,灯亮会自动进入下一槽起绕点。自动启动,灯亮会自动从当槽起绕点起绕,(第一槽自动启动灯都不要亮)最后按复位键就进入待机 十、保存方法: 按以上方法设定完成之后,控制器会自动将数据存储在设定的序列段。例如设定是1—8步,数据将会自动存储在1—8步内。 十一、调用数据: 本控制器可存储999步步序,将绕线参数设定完成后可全部存储在里面,调用时输入起始步和结束步即可调出相应的数据。例如:起始步为26、结束步为30,调用方法如下: “起始步序”数字键 “26”“输入” “结束步序”数字键 “30”“输入” 篇二:AS500在绕线在绕线、调试步骤: 按设备配置正确接好线路: 接好电源线和电机线; 如果采用端子控制,那么将端子给定信号接到变频器IO板上的X0和XC端子; 如果采用模拟量给定速度指令,那么将模拟量信号接到变频器IO板的A0和0V端子 ; 上电后先进行参数初始化: 在“监视状态”按下ENTER键,并选择“4:参数处理”; 然后按下ENTER键,并选择“Init=7:复位参数”; 进行参数设置: 按设备需求,配置正确参数,具体的参数设置可参考下面的表1; 进行电机参数自学习: 在“监视状态”按下ENTER键,并选择“2:电机整定”; 然后按下ENTER键,并选择“Atun=4:电机简易自学习”; 试运行: 启动电机;第一次运行时,请注意电机的旋转方向是否正确,如果不正确,请修改变频器UVW输出的相序; 正常运行: 一切正常后,即可正常运行电机; 如有问题,请检查参数设置和接线是否正确;或者直接跟厂家联系; 2、参数设置表: 表1 AS550在绕线机上参数设置表 篇三:全自动六轴绕线机技术参数 规格六轴音圈绕线V 适用线轴 飞叉转数 Max.4800rpm(根据飞叉的外径而不同) 线(mm) 线工位 切线方式 气压切断方式 线圈溶方式 热风、酒精 脱模剂涂沫方式 间歇、连续涂抹 控制系统 台达数控系统,触摸屏介面 控制轴数 6轴 电源 AC220V±10%单相50/60HZ 消耗电力 约1.7KVA 机器尺才 1000(长)×700(宽)×820(高) 机器重量 约220Kg 东莞聚群全自动绕线机制造厂———广东绕线学年第一学期 教学工作计划 6

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